外形尺寸： 2100×1200×1580mm
輸入電壓： 220V AC  50/60Hz
設(shè)備重量： 約500kg
輸入功率： 3.0KW
工作氣壓： 0.4~0.7MPa
生產(chǎn)效率：≤8秒/件（車削1刀）

自動(dòng)化單工位精車機(jī)的工藝流程通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1、上料：

工件（如換向器）通過(guò)自動(dòng)化上料系統(tǒng)被放置到加工位置。

2、定位與夾緊：

工件被精密夾具固定，確保加工過(guò)程中的位置精度。

3、預(yù)設(shè)加工程序：

根據(jù)工件的加工要求，預(yù)設(shè)加工程序和參數(shù)，包括切削速度、深度等。

4、自動(dòng)對(duì)刀：

精車機(jī)自動(dòng)進(jìn)行對(duì)刀，確保刀具與工件的相對(duì)位置準(zhǔn)確。

5、粗車：

初步車削工件，去除多余的材料，形成接近需求形狀的輪廓。

6、精車：

對(duì)工件進(jìn)行精細(xì)車削，達(dá)到所需的尺寸精度和表面光潔度。

7、刷毛刺處理：

對(duì)精車后的工件進(jìn)行去毛刺處理，以消掉加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺。

8、自動(dòng)檢測(cè)：

自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)加工后的工件進(jìn)行尺寸和質(zhì)量檢測(cè)。

9、自動(dòng)下料：

完成加工和檢測(cè)的工件通過(guò)自動(dòng)化系統(tǒng)移出加工區(qū)域。

10、數(shù)據(jù)記錄與反饋：

系統(tǒng)記錄加工數(shù)據(jù)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化。

11、異常處理：

如果檢測(cè)到工件存在質(zhì)量問(wèn)題，自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出警報(bào)，等待人工干預(yù)。

12、清潔與保養(yǎng)：

加工結(jié)束后，自動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)行設(shè)備清潔和日常保養(yǎng)。

整個(gè)工藝流程強(qiáng)調(diào)自動(dòng)化和精準(zhǔn)控制，以提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，同時(shí)減少人工操作，降低生產(chǎn)成本。

自動(dòng)化單工位精車機(jī)的整體技術(shù)方案：

1、轉(zhuǎn)子自動(dòng)放置機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將轉(zhuǎn)子自動(dòng)放置到加工位置，通常包括前V型架、鐵芯升降托板和后V型架等部件，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定支撐和精準(zhǔn)定位。

2、轉(zhuǎn)子定位機(jī)構(gòu)：包括前V型架調(diào)整電缸、后V型架調(diào)整電缸、后頂自動(dòng)調(diào)節(jié)電缸和直壓裝置，這些部件協(xié)同工作以確保轉(zhuǎn)子在加工過(guò)程中的精準(zhǔn)定位和穩(wěn)固夾緊。

3、刀具運(yùn)動(dòng)平臺(tái)：通過(guò)平移滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到雙刀頭固定裝置，負(fù)責(zé)控制車刀的精準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)和定位，以實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子的精準(zhǔn)車削。

4、伺服電機(jī)控制：采用伺服電機(jī)調(diào)整V型架位置和后頂位置，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)和大范圍的調(diào)整，適應(yīng)不同大小的有刷電機(jī)轉(zhuǎn)子。

5、自動(dòng)刷毛刺機(jī)構(gòu)：配備有氣缸和皮帶機(jī)構(gòu)，用于在精車后去除轉(zhuǎn)子表面的毛刺和銅屑，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。

6、轉(zhuǎn)子移載機(jī)構(gòu)：用于將加工完成的轉(zhuǎn)子自動(dòng)移載至下一個(gè)工位或收集區(qū)域，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化。

7、控制系統(tǒng)：采用進(jìn)口控制器和觸摸屏界面，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和簡(jiǎn)便操作，同時(shí)可以調(diào)節(jié)車削次數(shù)和轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同的加工需求。

8、防護(hù)保障：設(shè)備設(shè)計(jì)中包括伸縮防護(hù)罩和吸塵罩等，以保護(hù)操作工并收集加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑。

9、高精度加工能力：通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，精車機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的車削加工。

10、PLC步序控制技術(shù)與交流伺服電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)：這些技術(shù)的應(yīng)用提高了加工效率和產(chǎn)品一致性，同時(shí)減少了人工干預(yù)。

綜合以上技術(shù)方案，自動(dòng)化單工位精車機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)從上料、定位、車削加工、去毛刺到下料的全自動(dòng)化生產(chǎn)流程，顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本機(jī)用于各種微電機(jī)換向器外圓和端面及鐵芯外圓的精密削設(shè)備,自動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)，兩種工作狀態(tài)，方便調(diào)試,上料，裝夾，車削，下料，刷毛刺全自動(dòng)進(jìn)行。采用觸措屏式按鈕，美觀與操作方便，采用金剛石V型架經(jīng)久耐用，精度穩(wěn)定，吸震效果好，伺服驅(qū)動(dòng)高精度運(yùn)動(dòng)件，車削精度，車削質(zhì)量穩(wěn)定，X、Y軸采用進(jìn)口品牌（THK)高精密滾珠絲桿傳動(dòng)，吸屑效果好，用本機(jī)配用車刀吸屑率可達(dá)95%，設(shè)備與前后機(jī)連線，完全可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無(wú)人作業(yè)。