馬達(dá)電機(jī)轉(zhuǎn)子（單工位）點(diǎn)焊機(jī)有哪些常見的機(jī)械故障及解決方案？

馬達(dá)電機(jī)轉(zhuǎn)子（單工位）點(diǎn)焊機(jī)在操作過程中可能會(huì)遇到的一些常見機(jī)械故障及其解決方案如下：

1、壓接不緊：

原因：可能是壓接機(jī)的前后擋板調(diào)節(jié)不準(zhǔn)，或壓接機(jī)構(gòu)出現(xiàn)了問題。

解決方案：檢查壓接機(jī)的前后擋板是否正確，同時(shí)檢查壓接機(jī)的壓接機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)或變形。

2、端子壓錯(cuò)位：

原因：端子夾子太松或壓力不夠，也可能是送線機(jī)的輸送速度過快。

解決方案：檢查端子夾子的緊固情況，調(diào)整壓力和升降高度，同時(shí)調(diào)整送線機(jī)的輸送速度。

3、切口太長(zhǎng)或太短：

原因：刀具磨損或不正確，導(dǎo)致刀口的切削長(zhǎng)度不符合要求。

解決方案：對(duì)切口進(jìn)行檢查，更換切口和切割工具。

4、氣壓故障：

原因：壓接機(jī)在工作時(shí)需要?dú)鈮候?qū)動(dòng)，如果出現(xiàn)氣壓不足或無法達(dá)到要求的故障。

解決方案：檢查壓縮空氣的壓力和氣路的暢通情況。

5、氣動(dòng)元件故障：

原因：壓接機(jī)中的氣動(dòng)元件如氣缸等可能會(huì)出現(xiàn)損壞或卡住現(xiàn)象。

解決方案：檢查氣動(dòng)元件是否存在異響或氣缸旅程低速等現(xiàn)象，如果存在問題，及時(shí)更換或維修。

6、焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

原因：可能是電極頭氧化嚴(yán)重，焊接工件嚴(yán)重銹蝕接觸不良，調(diào)節(jié)開關(guān)檔位過高，或電極壓力太小，焊接程序不正確。

解決方案：檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重，焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良，檢查調(diào)節(jié)開關(guān)檔位是否過高，檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。

7、焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：

原因：可能是電流過大，焊接工件有凹凸不平，或電極壓力過大，電極頭形狀、截面不合適。

解決方案：檢查電流是否過大，檢查焊接工件是否有凹凸不平，檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。

以上是馬達(dá)電機(jī)轉(zhuǎn)子（單工位）點(diǎn)焊機(jī)在焊接換向器鉤的過程中可能遇到的一些常見機(jī)械故障及其解決方案。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行故障診斷和處理。

※ 如通過以上方式方法仍然無法解決該設(shè)備故障，請(qǐng)通過頁(yè)面聊天工具聯(lián)系新輝機(jī)電設(shè)備有限公司技術(shù)專員尋求幫助。

案例：

案例描述：

在使用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行電機(jī)轉(zhuǎn)子焊接作業(yè)時(shí)，遇到了焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，具體表現(xiàn)為焊點(diǎn)強(qiáng)度不足和焊接飛濺。

故障現(xiàn)象：

l 焊點(diǎn)強(qiáng)度不足：焊接后的電機(jī)轉(zhuǎn)子焊點(diǎn)強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，影響電機(jī)性能。

l 焊接飛濺：焊接過程中出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺，導(dǎo)致工作環(huán)境惡劣和材料浪費(fèi)。

故障原因分析：

l 焊接參數(shù)不合適：可能是由于點(diǎn)焊參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如電流過大、焊接速度過快或電極壓力不足。

l 電極或母材表面不清潔：電極或母材表面存在污垢或銹蝕，導(dǎo)致接觸不良。

l 電極形狀不良：電極磨損或形狀不適合當(dāng)前的焊接作業(yè)，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定。

解決方案：

l 調(diào)整點(diǎn)焊工藝參數(shù)：根據(jù)材料特性和焊接要求，重新調(diào)整焊接電流、焊接時(shí)間和電極壓力，以獲得穩(wěn)定的焊接效果。

l 清理電極和母材表面：在焊接前徹底清理電極和母材表面，去除油污和銹蝕，確保良好的電氣接觸。

l 修整電極頭端面：定期檢查和修整電極頭端面，確保其形狀適合焊接作業(yè)，減少飛濺。

l 改進(jìn)電極形狀：根據(jù)焊接作業(yè)的需要，改進(jìn)電極形狀，以減少焊接飛濺。

通過上述解決方案，可以有效提高電機(jī)轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊機(jī)的焊接質(zhì)量，減少飛濺，確保電機(jī)性能和生產(chǎn)效率。