直流馬達電機自動焗爐機有哪些常見的電氣故障及解決方案？

直流馬達電機自動焗爐機常見的電氣故障及解決方案如下：

1、電源故障

故障現(xiàn)象：電源指示燈不亮，電機無法啟動。

可能原因：電源插頭未插好、電源開關(guān)損壞、熔斷器熔斷、電源線斷路等。

解決方案：檢查電源插頭是否插緊，嘗試更換電源開關(guān)，檢查熔斷器是否熔斷并更換，使用萬用表檢查電源線是否斷路并修復或更換123.

2、電機故障

l 不能啟動

故障現(xiàn)象：電機通電后不轉(zhuǎn)動。

可能原因：電源未接通、電機引出線短路或碰殼接地、電刷與換向器接觸不良、電動機過負荷、勵磁繞組存在短路或斷路故障、部分主磁極的極性接反、電樞繞組線路存在斷路故障等

解決方案：用萬用表檢查供電線路和電氣開關(guān)等各處的連接和接觸情況，使其接通并接觸良好；檢查并處理各引出線間短路及對機座的接地故障；檢查電刷與換向器的接觸情況，觀察電刷是否卡在刷握內(nèi)不能自由滑動，或是接觸面過小等問題，若有問題進行相應(yīng)處理；減輕電機負載；檢查勵磁繞組，找出短路或斷路點進行修復；檢查勵磁繞組主磁極線圈的極性，找出接線錯誤處并予以糾正；用萬用表或電阻表測量電樞繞組電路的電阻，以及換向繞組、補償繞組的電阻，找出故障點并予以修復

l 運行轉(zhuǎn)速太低或不均勻

故障現(xiàn)象：電機轉(zhuǎn)速達不到額定轉(zhuǎn)速，或運行過程中轉(zhuǎn)速波動較大。

可能原因：電樞繞組存在短路故障、電樞的換向器片間發(fā)生短路故障、電刷位置不正確、定子換向極繞組極性接錯、電源電壓過低等。

解決方案：檢查測量找出電樞繞組短路點，修復或更換電樞繞組；檢查整個換向器片間情況，仔細清理換向器片間的焊錫、銅屑、毛刺等殘留物，消掉潛在的短路故障點；調(diào)整電刷位置；檢查并確認換向極繞組極性接錯后糾正接線；調(diào)整電源電壓，使其達到額定值。

轉(zhuǎn)速過高并伴有劇烈火花2 ：

故障現(xiàn)象：電機轉(zhuǎn)速明顯高于額定轉(zhuǎn)速，且換向器處產(chǎn)生劇烈火花。

可能原因：勵磁繞組電阻過大或斷路、勵磁繞組匝間短路、并勵繞組極性接錯、電樞繞組存在短路或斷路故障、串勵電動機負載過輕、復勵電動機的串勵繞組極性接錯、電刷偏移原正常位置等。

解決方案：用萬用表的電阻檔仔細檢測勵磁繞組回路中的所有接線端頭有無因氧化層而造成的接觸不良，使勵磁回路的電阻恢復和達到正常電阻值；檢查測量確認短路故障范圍，視具體情況修復或更換勵磁繞組；查找確認并勵繞組極性接線錯誤，并按正確方法重新接線；檢查測量短路或斷路點，視具體情況修復或更換電樞繞組；經(jīng)檢查串勵電動機確系負載過輕，適當增加負載以利啟動；仔細檢查串勵繞組的接線情況，找出錯誤，并按正確方法重新接線；經(jīng)檢查如確系電刷位置偏移故障，可按原標記重新配置電刷，或采用感應(yīng)法重新找出電刷的正確位置，重新配置電刷。

l 運行時電樞過熱

故障現(xiàn)象：電機運行一段時間后，電樞溫度過高。

可能原因：電機過載或超規(guī)定頻繁啟動、電樞繞組存在短路或接地故障、換向器存在片間短路、電刷彈簧壓力過大使換向器異常發(fā)熱、電樞與定子磁極相擦、定子主磁極氣隙不勻、電動機冷卻條件惡化、并勵或復勵電動機的電源電壓過低等。

解決方案：減輕負載或減少頻繁啟動；檢查測量確認繞組短路或接地的準確位置，視具體情況修復或更換電樞繞組；清掉換向器片間的焊錫、銅屑和毛刺；調(diào)整電刷彈簧壓力；檢查電機大、小端蓋和磁極鐵芯是否有螺栓松動或緊固未到位現(xiàn)象，找出故障并予以修復；檢查定子主磁極并予以調(diào)勻；清理濾塵網(wǎng)、風道，檢查風扇有無缺陷；用電壓表測量電源電壓，找出電壓低的原因并恢復到額定值 。

3、變頻器故障

l 過流故障

故障現(xiàn)象：變頻器顯示過流報警，電機可能出現(xiàn)抖動或無法正常運行。

可能原因：變頻器的加減速時間設(shè)置過短、負載突變、負載分配不均、輸出短路、電機和電纜故障等。

解決方案：延長加減速時間、減少負載突變、應(yīng)用耗能制動元件、進行負載分配設(shè)計、檢查線路；檢查電機和電纜的絕緣情況，確保沒有短路或接地故障 。

l 過壓故障

故障現(xiàn)象：變頻器顯示過壓報警，電機可能停止運行。

可能原因：輸入交流電源過壓、發(fā)電過電壓。

解決方案：輸入交流電源過壓時，斷開電源，檢查處理；發(fā)電過電壓若是由于變頻器拖動大慣量負載時減速時間設(shè)置較小引起的，可安裝再生制動單元，或修改變頻器參數(shù)，將變頻器減速時間設(shè)置長一些；若是多臺電動執(zhí)行機構(gòu)加載同一負載時無負載分配導致的，需進行負載分配調(diào)整 。

l 過載故障

故障現(xiàn)象：變頻器顯示過載報警，電機可能出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

可能原因：變頻器自身過載和電機過載，變頻器過載是由于加減速時間太短和直流制動量太大造成的，電機過載可能是電網(wǎng)電壓過低、負載過重、機械潤滑不良等原因引起的 。

解決方案：通過改變變頻器內(nèi)部參數(shù)，延長制動時間；檢查電網(wǎng)電壓和負載情況，選用合適的電機和變頻器，檢查機械潤滑情況并進行相應(yīng)處理 。

※ 如通過以上方式方法仍然無法解決該設(shè)備故障，請通過頁面聊天工具聯(lián)系新輝機電設(shè)備有限公司技術(shù)專員尋求幫助。