馬達電機轉子全自動平衡機有哪些常見的傳感器故障及其解決方案？

1、位移傳感器故障

l 故障現(xiàn)象

輸出信號異常：位移傳感器可能出現(xiàn)輸出信號為零、信號波動過大或者信號輸出不隨轉子位移變化而變化的情況。例如，在平衡機正常工作時，位移傳感器本應根據(jù)轉子的微小位移輸出相應的電信號，但如果出現(xiàn)故障，可能會輸出一個固定不變的信號或者輸出雜亂無章的信號，導致平衡機無法準確測量轉子的不平衡量。

精度下降：傳感器經過長時間使用或者受到外界因素影響后，測量精度會降低。表現(xiàn)為測量的位移值與實際轉子位移之間存在較大偏差，使得平衡機計算出的不平衡量和相位不準確。

l 解決方案

檢查連接線路：首先使用萬用表檢查傳感器與平衡機控制系統(tǒng)之間的連接線路是否存在斷路、短路或者接觸不良的情況。如果發(fā)現(xiàn)線路問題，需要修復或更換損壞的線路部分。

清潔傳感器表面：灰塵、油污等污染物可能會附著在傳感器的感應元件表面，影響其正常工作?？梢允褂酶蓛舻能洸己瓦m當?shù)那鍧崉┹p輕擦拭傳感器表面，去除污染物，確保傳感器能夠準確感應轉子的位移。

校準或更換傳感器：如果經過上述檢查和清潔后，傳感器仍然不能正常工作或者精度仍然無法滿足要求，可能需要對傳感器進行重新校準。校準過程需要按照平衡機的操作手冊進行，通過調整傳感器的零點、增益等參數(shù)來恢復其精度。如果校準后問題依舊，可能需要更換新的位移傳感器。

2、速度傳感器故障

l 故障現(xiàn)象

轉速測量錯誤：速度傳感器可能會出現(xiàn)測量的轉子轉速與實際轉速不符的情況。例如，顯示的轉速比實際轉速偏高或偏低，或者在轉子穩(wěn)定旋轉時，轉速讀數(shù)出現(xiàn)無規(guī)律的跳動。

無轉速信號輸出：在轉子正常旋轉的情況下，速度傳感器沒有輸出任何轉速信號，導致平衡機無法獲取轉子的轉速信息，進而無法進行平衡測試。

l 解決方案

檢查傳感器安裝位置和間隙：速度傳感器的安裝位置和與被測部件之間的間隙對其測量結果有很大影響。如果安裝位置不當或者間隙不符合要求，可能會導致測量錯誤。需要重新調整傳感器的安裝位置，使其對準轉子上的測速標記（如齒輪、磁片等），并調整間隙至合適范圍，一般按照設備說明書規(guī)定的間隙值進行調整。

檢查傳感器探頭和感應元件：對于光電式速度傳感器，檢查探頭是否被灰塵、油污遮擋，或者發(fā)光元件和接收元件是否損壞。對于磁電式速度傳感器，檢查感應線圈是否斷路、短路，以及磁體是否失磁。如果發(fā)現(xiàn)探頭或感應元件損壞，需要進行清潔或更換。

檢查信號處理電路：傳感器輸出的信號需要經過一定的信號處理電路才能被平衡機的控制系統(tǒng)所接收和處理。使用示波器等工具檢查信號處理電路是否正常工作，包括檢查電路中的放大器、濾波器、比較器等元件是否損壞。如果電路出現(xiàn)故障，需要修復或更換損壞的電路元件。

3、振動傳感器故障

l 故障現(xiàn)象

振動信號失真：振動傳感器輸出的振動信號可能會出現(xiàn)失真現(xiàn)象，例如信號幅值異常增大或減小、波形畸變等。這會導致平衡機對轉子振動狀態(tài)的判斷錯誤，無法準確識別不平衡引起的振動。

振動頻率測量錯誤：測量的振動頻率與實際轉子不平衡引起的振動頻率不一致，可能會使平衡機在進行不平衡量計算和校正時出現(xiàn)偏差。

l 解決方案

檢查傳感器的固定情況：振動傳感器需要牢固地固定在平衡機的適當位置上，才能準確測量轉子的振動。如果傳感器固定松動，會導致測量信號失真。檢查傳感器的固定螺栓是否松動，如有松動需要重新緊固。

檢查傳感器的靈敏度設置：不同的平衡機和轉子可能需要不同的振動傳感器靈敏度設置。如果靈敏度設置不當，可能會出現(xiàn)信號幅值異常的情況。按照平衡機的操作手冊，重新調整振動傳感器的靈敏度，使其與實際測量需求相匹配。

檢查傳感器的頻率響應范圍：振動傳感器都有其特定的頻率響應范圍，超出這個范圍可能會導致頻率測量錯誤。確保轉子不平衡引起的振動頻率在傳感器的頻率響應范圍內，如果不在，可能需要更換具有合適頻率響應范圍的振動傳感器。同時，檢查傳感器內部的濾波電路是否正常工作，因為濾波電路可以幫助去除不需要的頻率成分，保證測量的準確性。

※ 如通過以上方式方法仍然無法解決該設備故障，請通過頁面聊天工具聯(lián)系新輝機電設備有限公司技術專員尋求幫助。